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      海創清洗材料是專業提供環保切削液,中性脫脂劑,化學清洗劑,水基防銹劑,拉伸油,除油劑,電解光亮劑,金屬清洗劑,表面活性劑,超聲波脫脂劑,鍋爐清洗劑,不銹鋼酸洗鈍化膏,不銹鋼電解拋光液的公司。 24小時熱線電話:18805306580

      關于金屬切削液你要了解的知識

        1.金屬切削液的作用
       
        金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段,特別是高精度金屬零件,在金屬加工過程中,如果在機床精度、工件材質、刀具材質、加工條件、工人技術水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液,對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業經濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優良潤滑作用降低摩擦生熱,達到冷卻的目的,水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大,粘度比油小的特點達到冷卻的目的。
       
        2.切削液的分類
       
        按類型大體上分為非水溶性(油基)切削液和水溶性(水基)切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液;不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。
       
        油基切削液分為:
       
        非活性型(礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑)活性型(礦物油+活性極壓劑+油性劑)
       
        水基切削液分為:
       
        乳化油型(礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑)合成液型(不含礦物油和動植物油,只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等)半合成液型(含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑)化學溶液型(無機鹽類、有機胺+表面活性劑等)乳化油通常稱為“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”,含油量約為5~30%,兼有乳化液和合成液的優點,冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好,與乳化液相比,能阻止細菌的分解繁殖,因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的,由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優點是:工件可見度好使用壽命長節約油料資源具有獨特的冷卻清洗性,潤滑性和清洗性各有不同,但用于有切削液流過活動導軌的切削機床,應避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉,而造成阻塞和卡咬。
       
        3.關于“原液”和“使用液”
       
        油基切削液的原液就是其本身,水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。
       
        4.油基切削液和水基切削液各自的特性
       
        油基金屬切削液的優點:
       
        1)在機械加工中質量穩定,使用壽命長,并能再生利用。
       
        2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命,降低工件表面粗糙度。
       
        3)除偶爾需要過濾外,不需要多花費混合及維護費用。
       
        4)不受細菌侵蝕影響,幾乎不會引起皮膚病,使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外,無其他不良影響。
       
        其缺點是:
       
        冷卻性差,而且高溫下易揮發,產生油霧,污染環境,必須安裝排油污設備,甚至有引起火災的危險。
       
        水基金屬切削液的優點:
       
        冷卻效果好,克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病,綜合使用成本低。良好的產品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。
       
        其缺點是:
       
        因為是用水作稀釋劑,故使機床和被切削金屬材料容易生銹;若與機床上的其他潤滑油混合,就會使潤滑油的潤滑能力變壞,從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外,水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質,降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩定性較全化學合成切削液差,使用壽命一般較短。
       
        5.切削液的推薦和選用
       
        市面上切削液的品種很多,其組成和性質也很復雜。當我們向用戶推薦一種切削液時之前,首先應熟悉用戶現正在使用的切削液屬于那一類,加工的工件材質(碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等)、刀具材料(高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具)、切削條件(切削速度、進給量、切削深度)、加工方式(車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等)、和機床種類(國產一般機床、數控機床、加工中心等),根據具體應用條件的不同,對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重,只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果,性價比方可達到極致。
       
        一般情況下,有(無)鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對其腐蝕問題較難解決,用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件的表面亮度,也有用中性或弱酸性的水基切削液(其中以乳化液用的較多)。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工,通常選用水基切削液,耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料,主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削,幾乎都選用油基切削液。
       
        粗加工時,加工余量和切削用量較大,切削速度較高,對表面質量的要求不太高,一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通常可用水基金屬切削液,攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。
       
        6.目前市面上的切削液現狀
       
        國外切削油廠家的主要品牌:德國的亞納、福斯;瑞士的巴索,美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍;英國的嘉實多(BP)等。國內的上海海營化工、天津泰倫特化學、蘇州的特種油品等屬于規模較大的生產商。國外產品總體性能上有較大的優勢,但很多產品不適應我國的水質要求,普遍售價較高,產品的實際性價比并無國內的優勢品牌高,從而給我們留下了太多的發展空間。上海潔司化工有限公司與太原卓能精細化工有限公司聯合研發的KCUT系列全化學合成水基金屬切削液,綜合性能比優勢完全可以替代進口同類產品,與國內市場上的同類產品相比:在防銹性和工作液使用壽命方面有絕對優勢。
       
        
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